滑動精密絲桿螺紋的摩擦力比較大,其進給靈敏性,傳動效率比滾動精密絲桿或靜壓精密絲桿螺紋低,潤滑條件也不好,雙向移動時還需要采用消除間隙的措施。所以當機床精度要求高,特別是微量進給精度要求高的時候,一般不采用滑動精密絲桿,而采用滾動精密絲桿或靜壓精密絲桿。滾動精密絲桿又可分為滾珠和滾柱絲桿兩種。用得普遍的是滾珠精密絲桿,它是由絲杠和螺母之間裝入連續(xù)多粒等直徑的滾珠所組成的。
滾珠精密絲桿的傳動精度和軸向剛度都比較高,螺紋升角大于2度時,傳動效率可達90~98%。所以數(shù)控機床的進給機構一般都采用它,滾珠精密絲桿螺紋牙形狀和普通精密絲桿螺紋牙形不同,它采用了各式滾道。它們的截面形狀,有直線形,單圓弧及雙圓弧形等三種,用得廣的是雙圓弧形,因為雙圓弧形滾道接觸剛度比較好,摩擦小,還有較大的承載能力,傳動精度也比較高。缺點是制造工藝比較復雜。
東莞市萬福五金制品有限公司產品品質保證,公司以做好產品品質為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費,提高工作效率,持續(xù)改進,改進質量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產品質量。
滾珠絲杠反向誤差較大是高發(fā)常見的故障問題,這一故障嚴重影響了工作進度,怎樣排除滾珠絲桿的方向誤差?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說,希望對大家有幫助。
1、重新調整或者修研,用0.03mm塞尺不入為合格;
2、調整預緊力,檢查軸向竄動值,使其誤差不大于0.015mm;
3、調節(jié)至各自導軌面均有潤滑油,重新調整或者修研,使接觸率達到70%以上,用0.03mm塞尺不入為合格;
4、重新緊固并用百分表示反復測試,排除干涉部位,修理調整或者加墊處理。
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梯形絲桿加工中螺紋與滾花一次完成工藝效率好,成本低,加工精度要求不太高的產品,那么梯形絲桿與滾珠絲杠有什么區(qū)別之處呢?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下,以便于大家了解。
1、滾珠絲桿的傳動效率大約是90~96%,梯形絲桿的傳動效率大約是26~46%;
2、滾珠絲桿是滾動摩擦,梯形絲桿是滑動摩擦;
3、滾珠絲桿幾乎是沒有自鎖性的,而梯形絲桿具有一定的自鎖性;
4、在清潔、潤滑等條件符合時,滾珠絲桿的維持壽命比梯形絲桿高得多。
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